降低物料粒度可以使烘干機(jī)更節(jié)能
如何提高烘干機(jī)的烘干效率、降低熱能消耗,已逐漸引起水泥企業(yè)的普遍重視。為實(shí)現(xiàn)烘干系統(tǒng)的增產(chǎn)節(jié)能,進(jìn)行烘干線的設(shè)計(jì)時(shí),就要尋求烘干系統(tǒng) 的合理配置;對(duì)已建成的生產(chǎn)線,則應(yīng)采用新技術(shù)對(duì)烘干線進(jìn)行完善配套。
物料顆粒越細(xì),物流均勻性越好,其在系統(tǒng)中的滯阻趨勢(shì)越小;另一方面,粒度越小,受熱面積越大,蒸發(fā)強(qiáng)度越高。大顆粒料團(tuán)則與之相反,易形成氣膜層和硬質(zhì)層,阻止內(nèi)層物料的傳熱和傳質(zhì)。所以,烘干黏土或頁(yè)巖時(shí),應(yīng)先對(duì)物料進(jìn)行破碎處理。對(duì)于黏性大、水分高的濕黏土,其破碎是個(gè)難題。國(guó)南方以黔西南地區(qū)最為突出,南方則主要集中在東北。這些地域的黏土黏性大、塑性強(qiáng),東北地區(qū)還有較長(zhǎng)時(shí)間的凍土期,給破碎工作帶來(lái)困難。因此,選擇破碎機(jī)時(shí),必需充分考慮原料的物理性能。一般來(lái)講,對(duì)于塑性變形明顯的物料,宜采用靜載傳輸方式的擠壓、剪切相結(jié)合的破碎形式以單齒輥或雙齒輥破碎機(jī)較為適宜。
均量給料是實(shí)現(xiàn)物料均流的前提。一方面可保證烘干機(jī)熱負(fù)荷的均衡和熱工制度的穩(wěn)定,使烘干后的物料的水分一致,使熱風(fēng)爐等負(fù)荷供熱,從而提高烘干機(jī)及電收塵器的使用壽命;另一方 面,還可使尾氣溫度易于掌握和控制。機(jī)械給料一般采用 “ 提升機(jī)+中間料倉(cāng)+圓盤(pán)喂料機(jī) ” 或 “ 膠帶機(jī)+雙翻板卸料閥 ” 方式。前者適用于水分小、黏度低的物料,后者適用水分高、黏度高的物料。
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